一, İstifleme kusurlarının nedenleri ve türleri
Lamine kusurların özü, katlama dövme işlemi sırasında çeliğin metalurjik olarak eksik bağlanmasıdır ve yaygın türleri şunları içerir:
Katmanlama: Katmanlar arasında genellikle bıçağın en derin kısmında meydana gelen ve kesme sırasında açığa çıkan kılcal boşluklar oluşur. ABS MS uzmanı Lin Ruiya, delaminasyonun, kütüğün dövme işleminden önce uygun kaynak sıcaklığına ulaşmamasından kaynaklandığını, bunun da yetersiz ara katman bağlama kuvvetiyle sonuçlandığını belirtti.
Soğuk bağlantı: İki tip çelik arasındaki bağlantı tam olarak kaynaklanmamıştır, siyah veya gümüşi çizgiler oluşturur ve bunlar derin asitleme sonrasında çatlaklara dönüşebilir. Bill Burke, soğuk bağlamanın çoğunlukla kütüğün alevde yetersiz yalıtım süresinden veya çalışma sırasında kaynak dikişinin katılaşmasından kaynaklandığını vurguladı.
Cüruf katılımı: Kaynak işlemi sırasında artık dekapan veya dolgu malzemesi karışarak bulutlu gri bir alan oluşturur. Steve Schwarzer, cüruf oluşumunun yaygın olmamasına rağmen katmanlar arası bağlanma mukavemetini önemli ölçüde azaltabildiğini belirtti.
Gölge çizgisi: Şam mozaiğindeki kaynak modülünün füzyon izi. Katman sayısı azsa beklenen modelin bir parçası haline gelebilir, ancak katman sayısı çok fazlaysa kolayca stres yoğunlaşmasına neden olabilir.
2, İstifleme sorunları için görsel algılama yöntemleri
1. Temel gözlem araçları ve ortamı
Araçlar: Büyüteç (10x veya daha fazlası önerilir), güçlü bir el feneri, beyaz arka plan panosu.
Ortam: Sıcak ışığın renk değerlendirmesini etkilemesini önlemek için doğal ışık veya soğuk beyaz LED ışık kaynağı.
Çalışma standartları: Testten önce, doğrudan temastan kaynaklanan oksidasyon veya çizikleri önlemek için bıçak üreticisinin onayı alınmalıdır.
2. Temel tespit alanları ve özellikleri
Bıçağın ön 1/3 alanı: katmanlaşmanın veya soğuk düğümlerin kolayca açığa çıktığı yüksek-frekanslı bir kullanım alanı. Normal desenler doğal ve pürüzsüz dalgalanmalar sunmalıdır. Süreksizlikler, bozulmalar veya renk mutasyonları (gümüş yüzeylerde gömülü siyah noktalar gibi) varsa bu bir kusur olabilir.
İki tür çelik arasındaki bağlantı: Soğuk yapışmanın yüksek olduğu bölgelerde, bıçak ile bıçağın arkası arasındaki geçiş bölümünün incelenmesine odaklanmak gerekir. Nitelikli bağlantı, düzgün bir degrade deseni sunmalıdır. Doğrusal renk bantları veya yerel çöküntüler mevcutsa zayıf kaynağa karşı dikkatli olunmalıdır.
Derin asitleme alanı: Uzun süreli asitleme süresi sığ kusurları maskeleyebilir, ancak aşırı korozyon derin sorunları ortaya çıkarabilir. Asitle yıkama sonrası bal peteği şeklinde delik veya çatlaklar bıçağın iç kısmına kadar uzanıyorsa bu laminatta ciddi kusurların olduğunu gösterir.
3. Dinamik tespit teknikleri
Eğim gözlem yöntemi: Bıçağı 45 derecelik bir açıyla eğin ve küçük tümsekleri ve çöküntüleri tespit etmek için ışık yansımasındaki farkı kullanın. Katmanlı kusurlar, "yüzen yağ filmi" etkisine benzer şekilde belirli açılarda yansıtıcı anormallikler sergileyecektir.
Dokunma geri bildirimi yöntemi: Pamuklu eldiven giyin ve bıçağı hafifçe vurun. Nitelikli katmanlar dokunuşta pürüzsüz hissetmelidir. Tanecikli bir his veya artan yerel direnç hissederseniz, bunun nedeni cüruf kalıntıları veya kaynaşmamış alanlar olabilir. Ancak terin oksidasyonu hızlandırmasını önlemek için doğrudan ellerle dokunmaktan kaçınmak gerekir.
3, Gelişmiş algılama teknolojisi
1. Mikroyapı analizi
Metalografik mikroskop: Bıçağın enine-kesitini keserek çeliğin tane yapısını gözlemleyin. Nitelikli istifleme, ince taneler ve tutarlı yön ile tekdüze katmanlı bir dağılım sunmalıdır; Katmanlar arası boşluklar veya iri taneler mevcutsa bu, dövme işleminde kusurların olduğunu gösterir.
Taramalı elektron mikroskobu (SEM): katmanlar arası elemanların difüzyonunu tespit etme yeteneğine sahiptir. Nitelikli laminatlarda karbon elementlerinin dağılımı gradyanlı bir geçiş sergilemelidir. Açık bir sınır varsa, bu yetersiz metalurjik bağlanmayı gösterir.
2. Tahribatsız test teknolojisi
Ultrasonik test: Katmanlar arası boşlukları tespit etmek için yüksek-frekanslı ses dalgalarının kullanılması, toplu teste uygundur. Bununla birlikte, ultrasonun sığ kusurlara (0,1 mm'nin altındaki delaminasyon gibi) karşı duyarlılığının düşük olduğu ve doğrulama için diğer yöntemlerin birleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır.
X-ışını floresans spektrometresi (XRF): Element bileşimini analiz ederek çeliğin karışım oranını belirleyin. Belirli bir bölgedeki element içeriği genelden %5'ten fazla sapıyorsa, bu yerel bir kaynak anomalisi olabilir.
4, İstifleme sorunlarının önlenmesi ve onarımı
1. Süreç optimizasyon stratejisi
Sıcaklık kontrolü: Dövme işleminden önce kütüğün kritik sıcaklığa (genellikle 1200-1300 derece) ısıtılması ve çeliğin tamamen östenitlenmesini sağlamak için yeterli süre muhafaza edilmesi gerekir. Lin Ruiya, sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan kaynak arızalarını önlemek amacıyla sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek için kızılötesi termometre kullanılmasını öneriyor.
Dövme ritmi: "Hafif ağır hafif" aşamalı dövme yöntemini benimseyen ilk aşamada stresi ortadan kaldırmak için hafif bir çekiç kullanılır, orta aşamada metalurjik yapışmayı teşvik etmek için ağır bir çekiç kullanılır ve son aşamada tane boyutunu inceltmek için hafif bir çekiç kullanılır. Bill Burke, katmanlar arası gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kütüğün her katlamadan sonra 90 derece döndürülmesi gerektiğini vurguladı.
Asit yıkama işlemi: Aşamalı bir asit yıkama yöntemini benimseyerek, önce yüzeydeki oksit katmanını seyreltik hidroklorik asitle (%5 - %10) çıkarın ve ardından deseni fosforik asitle (%15 - %20) açığa çıkarın. Asitleme süresinin çeliğin kalınlığına göre ayarlanması gerekir, genellikle milimetre kalınlık başına 1-2 dakikadır.
2. Kusur onarım yöntemleri
Yerel yeniden dövme: Sığ katmanlama veya soğuk yapıştırma için, kusurlu alan bir gaz kaynak tabancası kullanılarak kırmızı-sıcak duruma ısıtılabilir ve ardından eritmek için küçük bir çekiçle hafifçe vurulabilir. Onarımdan sonra tekrar salamura edilmesi ve orijinal desene göre cilalanması gerekir.
Lazer kaynağı: Derin cüruf kalıntıları veya çatlaklar için, aynı malzemeden çeliği doldurmak için lazer kaynağı kullanılabilir ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için kaynak sonrası temperleme işlemi gerekir. Ancak bu yöntem profesyonel ekipman gerektirir ve orijinal deseni değiştirebilir.
Kakma altın dekorasyon: Mekanik performansı etkilemeyen küçük kusurlar için, yalnızca kusuru kapatmakla kalmayıp aynı zamanda sanatsal değeri de artıran dekoratif bir desen oluşturmak üzere kusurun içine altın tel gömmek için geleneksel Japon işçiliği kullanılabilir.
5, Tüketici satın alma tavsiyesi
Saygın bir bıçak üreticisi seçin: ABS (Amerikan Dövme Bıçak Üreticisi Birliği) veya Knife Maker Hall of Fame üyeleri tarafından onaylanmış, daha katı işçilik standartlarına ve daha düşük kusur oranlarına sahip satın alma işlerine öncelik verin.
Test raporu talebi: Sıradan bıçak üreticileri metalografik test raporları veya-tahribatsız test sertifikaları sağlamalıdır. Eğer bunları sağlamayı reddederlerse dikkatli satın almalılar.
Yerinde inceleme süreci: Bir bıçak sergisinden veya stüdyosundan satın alırken aşağıdaki adımlar izlenebilir:
Bıçağın ön 1/3 alanı ile çelik arasındaki bağlantıyı bir büyüteçle gözlemleyin;
Anormal yansımayı kontrol etmek için bıçağı eğin;
Pürüzsüzlüğünü hissetmek için bıçağı hafifçe vurun;
Bıçak ustasının kesme testlerini (kağıt ve ahşap kesme gibi) göstermesini isteyin ve nitelikli lamine kesme aletlerinde kırık kenarlar veya kıvrılmış kenarlar olmamalıdır.
